目前数控行业的现状和趋势是以美国、德国、日本、瑞士等***为技术。美国在电子信息领域占据垄断地位。世界上几乎所有的芯片和实时控制软件都来自美国。同时，美国制造业的发展得益于军事工业的发展，尤其是航空航天工业。德国制造业由大量掌握技术诀窍的中小企业支撑，并由西门子等大型企业***。机械、电子、材料、技术和其他技术的发展非常平衡。它也是由经济驱动的。日本的制造业是一个基于模仿和创新的驱动模式(向英国、德国、美国等学习)。)，特别是第二次以后，在美国的帮助下，技术经济发展迅速。
数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM） 次数用完API KEY 超过次数限制
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 次数用完API KEY 超过次数限制