表面喷塑涂装设备-丹东涂装设备-叁崎涂装流水线

涂装生产线常见问题

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，输送设备设计不当：

从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。

四，涂装设备选型不当：

由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

六，配套涂装设备缺陷：

涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。

自动喷涂设备痛点

相比手动喷涂，自动喷涂的优势不可比的，采用自动喷涂设备进行涂装可以在保证涂装品质的同时提高生产效率。

我国许多大型企业凭借其雄厚的资本优势，已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级，降低人工成本投入，进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂，这是为什么呢？

答案显而易见，自动喷涂设备尤其是进口设备售价高，昂贵的***成本令企业望而却步。

由于生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报***的风险，丹东涂装设备，只能继续沿用人工喷涂的作业方式。

人工喷涂虽然节约了前期的***成本，表面喷塑涂装设备，但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。

尤其是在工人健康意识增强以及我国人口老龄化的加剧的背景之下，国内许多相关企业已出现用工贵、招工难情况，人工成本投入逐年增加，电泳表面涂装设备，这使得企业的利润率不断降低。

此外，静电涂装设备，传统的人工喷涂的稳定性、生产效率与所得产品质量显然已经无法满足市场需求，使得企业在同行业的竞争力较低，企业的发展陷入了死循环。

涂装设备的选用，3个方面决定企业核心竞争力

　　1）设备与人的匹配

　　各行业都在高速发展过程中，不断的尝试引用***的设备，以期提高市场竞争力。盲目选择高新涂装设备，却忽略了实际中工人对设备应用的熟练度；同时，一些进口设备维修的耗时长、配件缺少等问题，反而使其生产效率下降；

　　2）工艺布局的优化

　　涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，对整条涂装生产线来说也不好使用。而工艺布局的灵活调整，也对产品生产有着至关重要的作用；

　　3）环保及安全防护

　　木门生产发展至今时今日，依旧属于较高安防级别的工业生产，如何建立起安全无公害的生产系统，是现在木门企业发展中必须关注的问题。