保持无心磨床稳定性的三个方法
无心磨床工件不用顶j定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮d宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心磨床因为精度高，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，但由于价格高而很少有人问经，一台新的无心磨床要13万多元但一台旧的大概只要5到6万元，如果你够聪明，下面我教你把一台旧的无心磨床像新的一样，一样的精度一样的稳定性：
一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，无心磨床各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。机床体气浮隔振系统还需具备自动调平功能，以防止机床加工中水平状态变化对加工的影响。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。
三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
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无心磨床导板的调整方法
无心磨床导板的调整方法
无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。无心磨床床身采用V型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，无心磨床结构特别适用于横进给磨削法。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。无心磨床广泛用于汽车、摩托车、缝纫机、电动机轴类的外圆磨加工。无心磨床适合于批量校大的加工用途。
无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面无心磨床厂家介绍一种无心磨床快速调整的方式适合新手。
1：首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。从加工精度和效能出发，数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度，实时性等要求，还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。（使用无心磨床如何选磨料）
2：下面需要调整无心磨床导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，无心磨床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整无心磨床导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察无心磨床导板前后和工件的接触，不要有间隙。（9）、冷却系统采用磁滚纸带过滤冷却箱，对冷却液进行双层过滤，减少冷却液中杂质的影响，保证高精度的加工。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。
说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样无心磨床不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
无心磨问题处理
磨削表面出现螺旋纹
表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。
原因有五点:
(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。
(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。
(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。
(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。
(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
表面有振纹
表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。
原因有七点: (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。
(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。
(3) 工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。此时应将托板降低。
(4) 托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。
(5) 传动三角带长短不一,引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度,或更换。
(6) 主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。
(7) 机床电动机有振动,导致机床振动。
表面有不规则的擦伤
表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。
表面s伤
主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面s伤。可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。解决的办法为减小切削深度,降低切入速度,选用较软的砂轮,修整砂轮表面,改进冷却装置结构,使冷却液z大限度地达到磨削区,另外可在冷却系统里增加降温装置,增加冷却液流量。
工件产生多角形形状,如三角形、五角形、七角形等
主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的。
