一种双螺杆挤出机传动装置，特别是同向及异向旋转性能具备的平行轴双向双螺杆挤出机传动装置和同向及异向旋转性能具备的锥形双向双螺杆挤出机传动装置，其特征是太阳轮３与太阳轮４轴向同心，它们各自内部的滚动轴承支承在其共同的太阳轮心轴９上，太阳轮３、４和自与内齿圈５、６径向同心，供驱动一对相互啮合螺杆的输出齿轮轴７、输出齿轮轴８分别出自轴向靠近，在不同平面的两付ＮＧＷ型力矩分流装置。输入齿轮轴１、输入齿轮轴２、输出齿轮轴７、输出齿轮轴８各自的延伸轴无接触地穿过相邻啮合付太阳轮与内齿圈顶圆间的空间支承在各自的滚动轴承１０滚动同承１１上。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、挤出稳定性、排气性能等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机挤出过程的环节分析
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系.
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
规划自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器，它与侧向加料器液体写入器合作，能够得到比惯例用的经搅拌器预混合，然后与基料一同经过主加料口参加到双螺杆挤出机的技术非常好的混合质量，并能在必定程度上进步产值。
还可规划多路排气装置，如天然排气和抽真空排气体系，将混合进程中的挥发分排出。用多级排气口能够排出很多的挥发分，能够将聚合和混合的中心过程省掉，进步出产功率。
请求机筒和螺杆具有高耐磨功用。螺纹元件和捏炼元件需选用高耐磨硬质合金制作。当用于玻璃纤维增强加工时，比常用的氮化钢寿命长6～8倍。机筒选用双金属衬套来进步耐磨性，可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再经特别机械加工而成，合金层硬度达HRC58～64。关于具有多路喂料和多级排气的挤出机来说，配置的长径比要大，为36～48，并能依据用户加工技术请求进行自在调理。
