数控加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用***广的一类机床。
数控机床作为现代制造业中为重要的生产加工设备，其高能力、、率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。
另外, 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后,首先应检查参数, 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因, 也需要重新调整相关参数。数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。
键入装置键入装置的***是将程序载体（信息载体）上的数控编码传送并存进数控机床内。依据操纵移动存储设备的不一样，键入装置能够 是光学阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床生产加工程序也可根据电脑键盘用手工制作方法立即键入数控机床；数控车床加工程序还可由程序编写电子计算机用RS232C或选用通信网络方法传输到数控机床中。零件加工程序键入全过程有二种不一样的方法：一种是边读取边生产加工（数控机床运行内存较钟头），另一种是一次将零件加工程序所有读取数控装置內部的存储芯片，生产加工时再从內部存储芯片中逐段逐段调成开展生产加工。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
