铁碳微电解填料由于加入了新型催化剂,因此反应效果比以往提高了数倍,由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右,色度可去掉60-90%。同时B/C值可提高0.1-0.3,提高了废水的可生化性。微电解填料可以去除大部分cod,对很多高cod的污水具有很好的处理效果,除此之外,微电解填料对污水的色度以及生化性能都具有很好的效果。微电解填料是经过1100°左右高温烧结,具有铁碳一体、融合催化剂、微孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大等特点。可***去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。 3.技术参数:比重:1.1吨/m3,比表面积:1.2m2/g,空隙率:65%,物理强度:1000kg/cm2,化学成分:fe75-85%,c10-20%,催化元素5% 铁碳微电解填料就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候,会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。
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新型铁碳微电解填料特点:
1.阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁碳一体化,保证“原电池”效应持续作用。不会像铁碳物理混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。
2.填料通过高温冶炼形成构架式微孔合金结构,比表面积大,活性强,不钝化,不板结,阴阳极针对不同废水进行配比,对废水处理提供了大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
当将铁粉和碳颗粒作为填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
二、铁碳微电解填料反应池
铁碳微电解工艺是利用电化学作用、氧化还原作用和絮凝作用,在去除COD、色度等方面都取得了令人非常满意的处理效果。因此受到普遍重视。***早的铁炭微电解填料反应池是把铁粉和炭颗粒分层装填,让废水通过填料发生反应。后来发现这种反应池随着反应的继续出现填料板结,无法继续完成反应,现场频繁的清洗填料、更换填料。后来人们发明了这种新型填料—铁炭烧结球,称为--铁炭微电解填料,这种填料由多元金属熔合多种催化剂通过高温烧结形成一体化合金球,球内部呈多孔结构形式,比表面积大,水气流通道畅通,保证“原电池” 效应持续***。不会像物理混合那样出现阴阳极表面结垢蒙泥,影响原电池效应。填料体积大,一般在Φ20mm以上,呈扁圆型,填料空隙大,不怕堵塞和板结。另外,填料所含活性铁在阳极反应过程中,不断提供电子并以二价铁溶解进入水中,阴极碳则以***颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可从滤池上方直接投加,补充填料,***系统简单,工人的操作强度很低。
三、铁碳球微电解池的特点
(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温烧结形成一体化合金球,多孔结构形式,比表面积大,水气流通道畅通,保证“原电池” 效应持续***。不会像物理混合那样出现阴阳极表面结垢蒙泥,影响原电池效应。
(2) 活性强,比重轻,电解池运行过程中,不钝化,不板结,反应速率快,长期稳定有效。
(3)填料所含活性铁在阳极反应过程中,不断提供电子并以二价铁溶解进入水中,阴极碳则以***颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可从滤池上方直接投加,补充填料,***系统简单,工人的操作强度很低。
(4)填料对废水的处理既有氧化、还原作用、又有絮凝、吸附、架桥、卷扫等混凝功能。
(5)处理成本低。耗能低,不投加药剂,能大幅度去除难降解有机污染物(COD),提高废水的可生化性(BOD/COD)。
(6) Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,有更强的氧化作用,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75-95%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
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