逐级螺旋压榨机产品特点
该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠进料箱、螺旋、筛网、尾锥四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。
1、连续运行，比“框栏式”，“液压式”方便、节约人力。
2、低速稳定运行，物料温度不升高。
3、采用叠加压缩原理，低功率即可达到压榨效果，节约了能源。
4、出渣尾锥气动背压控制，出渣干度均匀。
5、出渣干度不受进料快慢的影响，和其它设备容易配套。
6、进料箱特殊设计，不易产生“架桥”现象。
7、物料不“打滑”，不“返料”，不“抱轴”。
8、不会产生“梗阻”现象而卡住螺旋不出渣。
9、进料箱、螺旋、筛网、背压尾锥相互配合，有自清洁作用，不会产生筛网堵塞现象。
10、避免了带式压榨机为防止物料堵塞滤带而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。
11、避免了蝶式螺旋压榨机为防止物料堵塞定环与静环的间隙而不断用水喷冲的弊端，节约了水资源。
12、由于变径压榨机靠憋筛网压榨物料，所以其螺旋极容易磨损，该挤压分离机采用叠加压缩原理，非憋筛网压榨，从而避免了螺旋的磨损，即使遇到磨损，不影响压榨机的使用。
13、尾锥背压控制采用低成本，易维修的气动控制，避免了液压控制不卫生，不易维修的弊端。
14、可以实现边压榨，边通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等的工艺要求。
15、高脱水率或者出汁率，部分果蔬达到85%的出汁率，部分物料脱水后干度达到20%，达到良好的压榨效果。
板框式压滤机和带式压榨机均适用于污泥等物料，使用范围小，出料具有间接性，产量小体积大，有很大的弊端；螺旋压榨机适用与所有含有纤维的物料，适用范围广泛几乎包含了需要“固液分离”的所有物料，主要应用于果酒、饮料、啤酒、明胶、调味品、还涉及到生物制药、化工、环保等行业。出料具有连续性，产量高，产地面积小，是目前市场上非常受欢迎的压榨机。
工作原理双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。
