板框式压滤机和带式压榨机均适用于污泥等物料，使用范围小，出料具有间接性，产量小体积大，有很大的弊端；螺旋压榨机适用与所有含有纤维的物料，适用范围广泛几乎包含了需要“固液分离”的所有物料，主要应用于果酒、饮料、啤酒、明胶、调味品、还涉及到生物制药、化工、环保等行业。出料具有连续性，产量高，产地面积小，是目前市场上非常受欢迎的压榨机。
工作原理双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。
压榨机在工作过程当中，其内部榨螺轴部件，进行着逆时针旋转，油料由进料口进入后，随着榨螺轴的逆时针旋转，油料会不断的往又即出料口方向挤压，油料不断挤压会升温，破碎，随着挤压的加剧，油脂会被炸出来，透过滤网进入进油盘，而残渣，则从榨螺轴的右端，出料口出去。 取油一般分为三段，进料端，主压榨段，成饼段。
