净化车间进行防火设计都有哪些要求？
1、净化车间主体多为钢筋混凝土构造，或许轻钢构造，净化车间多分隔为若干小间;
2、在生产过程中运用了jia醇、bing酮、甲ben等化学***物品，对净化车间构成了潜在的火灾威胁;
3、常处于密闭状态，少窗少门;
4、车间内设备贵重，怕高温、忌水;
5、车间内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾;
6、内部构造杂乱，通道弯曲。
为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间大的允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。使用液体和气体的电子厂净化车间，应安装排风设备，操作台应有***的排风装置。液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。
地面平滑没有缝隙，要耐腐蚀和耐磨易于打扫。净化工程在地面施工时使用浇水磨石地面。石子直径在10mm左右，中间有铜条分隔，不使用玻璃条。现在的自流平使用的是一种树脂类复合地坪，特点是无色无味、无du，可以起到很好的无缝衔接，耐油碱酸。防静电、发尘小等多种特点。在、电子、工业等净化工程车间得到了广泛应用。使用时间为6年以上。地坪上下铺设防潮层，混凝土不易接触洁净区域。
该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m;洁净控制区设吊顶;吊顶高度为2。70m;一步制粒间局部抬高至3。5m。车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人的流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人的流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒;一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入;另一处为成品出口。洁净厂房内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。
?无尘室工程有哪三种状态？
无尘室工程将一定范围内的潜伏的灰尘、微生物等污染物有效排除，保证并维持室内的洁净度。同时将净化工程洁净区内的温湿度、气流、气压、静电等也控制在规定范围内，来确保满足产品或工艺生产的条件，达到质量和安全有保障。
无尘室室工程可以做到无论外界环境如何改变，室内均可维持设定的净化指标特性。洁净室净化工程的空气流向分单向流与乱流两种形式，但是流向不同达到的洁净度也不尽相同。单向流洁净度为10级-100级；乱流洁净度达到1000级-10万级。它还有三种状态，即空态、动态与静态。
空态：此状态是在净化工程公司已经建设完成且检测合格，可以投放使用的洁净室。只是室内没有机械设备与操作员。
静态：洁净室工程各设备已安装完毕，只是缺少人员。
动态：指整个净化工程各项事务已经处理完毕且处于待命状态，如有需要，可以正常工作。
