优点：
1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)。
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛，价格低廉， 废钢，废件，切屑。
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
缺点：
1机械性能不如锻件(***粗大，缺陷多等)。
2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。
3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。除了铜件、铁件、锌合金、铝合金材料等导电体以外，ABS塑料洁具卫浴件也是可以通过电镀加工的办法处理。
化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
（一）化学转化膜处理
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
表面处理之***术语
在涂装前，除去基底表面附着物或生成的***，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又能叫前处理。
1机械预处理 mechanical pretreatment
在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面***的过程。
2 化学预处理 chemical pretreatment
在涂装前，使用化学方法除去基底表面***或形成转化膜的过程。
3 电化学预处理electrochemical pretreatment
在涂装前，使用电化学方法除去基底表面***或形成转化膜的过程。
4 脱脂 degreasing
除去基底表面油污的过程。
5 化学脱脂 chemical degreasing
利用化学方法除去基底表面油污的过程。
6 电化学脱脂 electrochemical degreasing
利用电化学方法除去基底表面油污的过程。
7 浸泡脱脂 soak degreasing
将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。
8 喷淋脱脂 spray degreasing
将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。
9 超声波脱脂 ultrasonic degreasing
借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。
10 除锈 derusting
除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。
11 修整 trim
除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。
12 酸洗 pickling
用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
13 火焰清理 fiamo cleaning
短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。
14 手工工具清理 hand tool cleaning
利用手工工具除去基底表面***的过程。
15 动力工具清理 power tool cleaning
利用动力工具除去基底表面***的过程。
16 喷射处理 blasting
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
17 干喷射处理 dry blasting
利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。
