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设备点检的十二个环节
1) 定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。就是科学的分析这台设备，
找准可能发生故障和老化的部位。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种维修标准，并按照标准要求有计划地对确定的部位逐台进行检查。
2) 定标：维护点确定后要逐个点制订标准。
3) 定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。
4) 定项：明确规定检查哪些项目，每个点可能检查一项，也可能检查几项。
5) 定人：应根据检查的部位和技术精度要求，落实由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是技术人员。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
点检前期的五项确定
确定状态受控点点检的部位
确定状态受控点点检的项目
确定状态受控点点检员资质
确定状态受控点点检的周期
确定状态受控点点检的方法
奶站点检要求：
1) 奶源***根据公司的奶站管理要求，做好各级点检检查记录表。
2) 奶站出现不合格原料奶时，监管员必须要对奶站进行检查，并做好相关的记录和追溯工作。
3) 品控部门要定期对奶站的卫生、检验、记录等工作进行检查和指导，并记录检查情况和处理结果。
4) 凡是去奶站的公司各级工作人员，包括总经理、副总经理、品控质检人员、安全员、奶源管理人员、奶源监管员等，必须在点检表上签到。
5) 严禁代签、补签。点检表每月由奶源部门收集、整理并存档。
6) 在点检过程中要认真填写点检检查表，记录点检发现的问题，并做好整改落实。
7) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。
针对钢铁企业为进一步夯实设备的点检工作，首先在全厂完善了设备点检机制，各车间结合自己设备情况重新修定点检标准，对点检时间、点检人员、点检项目、点检路线、点检工具(如测振仪、红外线测温仪等)的使用等都做了明确规定，岗检、专检、巡检按照修定标准严格执行；同时，对点检信息的处理形成制度，从而使点检信息的收集、反馈、分析、处理进一步规范化。对点检事故分类进行监督、检查，并纳入经济责任制进行考核。区域工程师负责所辖范围内的设备点检的管理检查、考核等工作，并负责实施高精技术仪器对疑难问题进行点检会诊工作，实现了工程技术人员由原点检工作的操作者到管理和技术指导的角色转变，从而使得操作人员、生产电钳工实施的岗检；专检人员实施的***检查；中层骨干实施的巡检；***点检组实施的精密点检；以及主要设备投用的线检测***分析系统的“五层防护线”设备点检保证网络得以建立。
设备达到零故障的5个对策：
基本条件的配备，设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等，对这些基本要求不重视会导致实施不彻底，所以转变人的心态是首要工作。
使用条件的遵守，一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。
劣化复原，在重视基本条件，保证使用条件的基础上，就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象***到原始状态。
改善设计上的弱点，仅是反复地劣化复原也不行，会出现由于设计时，因为材料的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善，这就是我们说的改良保全。
提高员工技能 ，要避免因为操作、保全不当而导致的故障，就需要通过教育训练来提高员工的技能。
针对设备的特性，对运行、保全人员实行***教育训练，让他们真正掌握所需的技能，减少人为失误的发生。