被脱水处理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根据淀粉物料的性质不同，含水率一般在35%~45%之间，脱水后的物料不能进行长期的保存或运输，晾晒又因其呈粉末状，有晾晒时间长，晾晒不不易的特点。加工工艺、技术、设备落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品质量差。针对这些情况，则必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥有多种形式，常用的方法和设备有：
一、自然晾晒法：
采用自然挂包晾晒的方法来降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈颗粒状。优点是操作方法简单，几乎没有什么成本，适合农户小规模淀粉干燥使用。其缺点是晾晒时间长，受天气影响较大，卫生条件差容易二次污染，劳动强度大。
红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，勃涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。生产的粉条品质***、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤。
四、净化与沉淀的基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛，传统中小型红薯淀粉加工设备急需升级换代。
固得威薯业采用淀粉浓缩器，将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。适宜在我国很多地区种植，然而长期以来，很多农民朋友不愿意种红薯，一是由于红薯价格低廉，不易保存。
如果是薯类加工这种淘洗的设备是可以的了，分离后的粉丝机淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条的原料，红薯打粉机细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，粉丝机干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。红薯综合加工高科技产业化的发展，将有力地促进广大红薯产区的畜牧业、饲料工业、食品加工业、生物医1药、化学工业、机械工业行业的发展，形成一业带动多业的良性发展局面，既有很好的社会效益，又有显著的经济效益。