在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔，然而当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。
重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险，七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
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南阳市中捷数控科技有限公司专心于数控深孔钻床领域，通过多年研发改善推出数控深孔钻床操作人性化，加工的精细深孔钻床安稳功能处职业***水平，下面中捷数控科技给大家说说运用枪钻应注意的问题。
1、工件的夹紧有必要安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工；
2、在加工长工件时，工件和枪钻应运用固定中心架，钻杆还需要有1-3个移动支撑架；
3、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，假如中心孔的尺寸无法削减，可运用特殊的导向套；
4、开端钻削时，有必要运用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配；
5、工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向；
6、钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，主张运用硬质合金钻套。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。
深孔钻削均一次贯穿，无需中途退刀，能获得至佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等，加工质量的高度一致性，当钻削深孔时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着比较高的要求。
深孔钻削刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式，切屑不易排出，由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀，因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。
在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻、镗削平稳可靠，钻、镗削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环。
随着我国经济社会各领域不断发展，深孔加工行业也随之不断发展壮大，因而极压切削油领域越来越多运用到深孔加工作业中，深孔钻镗削加工时，散热和排削困难，钻杆细长刚性差，容易产生弯曲、震动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果深孔加工切削油选用不当，则很容易出现烟雾大、排屑不顺畅、钻头磨损过快等现象。
加工时，工件旋转、刀具给进，切削油通过授油器进入切削区，冷却、润滑、切削并带走切屑，深孔钻、镗切削油可广泛用于液压油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上钻井平台、液压机械汽缸、精密管件、高压炉管、石油、电力、航空等领域的深孔加工领域。
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