镀液使用后期，溶液中亚磷酸根聚集，浓度增大，容易析出白色的NiHPO3.6H2O沉淀。加入络合剂以后溶液中游离镍离子浓度大幅度降低，可以***镀液后期亚磷酸镍沉淀的析出。
加入络合剂使镀液中游离镍离子浓度大幅度下降，从质量作用定律看降低反应物浓度反而提高了反应速度是不可能的，所以这个问题只能从动力学角度来解释。
化学镀镍的络合剂简单说法是有机添加剂吸附在工件表面后，提高了它的活性，为次磷酸根释放活性原子氢提供更多的激1活能，从而增加了沉积反应速度。
镀层不一定在金属方面应用较多，在非金属方面也可以使用，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层，获得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。化学镀镍在原子能工业，如生产系统中的零件和容器以及火箭、喷气式发动机的零部件上已采用。化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后，在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良，还能延缓冷却水的结垢速度。
化学镀还能改善金属材料的性能，减少腐蚀、磨损，不易损坏，可以对精密的零件、复杂的零件进行镀层，而且镀层均匀，不易脱落，延长使用寿命，在一些准确度较高的物件上使用非常多，代替了电镀。
化学镀镍加工优势:
1、耐性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良。
2、耐磨化学镀镍性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和。
