膨胀节的主要功能及用途：
有效面积
有效面积对于波纹膨胀节没有使用意义，只能带来麻烦。因内压作用于有效面积会产生较大的轴向推力。一个DN500，内压16MP的膨胀节将产生37xl04N的轴向推力。轴向膨胀节内压引起的推力作用于固定支架。横向、角向膨胀节内压推力要由拉杆、铰链平衡。压力容器的生产中,封头的冲压加工成型是***基础的工序之一,冲压模具的设计在封头冲压加工中起决定性的作用,笔者对超高强度钢(406钢)薄壁封头冲压过程中的技术难点及应采取的工艺措施作进行了简要分析。
供货状态
所谓“供货状态”仅指出厂的长度状态一般情况下供货状态有两种：1自由状态；2大额定拉伸状态。不同的供货状态将采取不同的方法“冷紧”，即根据安装施工时的温度调整安装长度，以保证膨胀节能始终在额定的拉、压位移范围内工作。不出现过拉伸或过压缩。
设计制造标准
膨胀节行业在长期发展中，在广泛采纳国外***技术经验的基础上，经过分析理解、消化吸收、补充完善已经形成适合各行业的膨胀节标准有：GB12777-91金属波纹膨胀节技术条件；JB/T6171-92金属多层波纹膨胀节；JB1121-83金属波形膨胀节（压力容器用）；GB12522-90不锈钢波纹膨胀节；CB1153-95金属波纹膨胀节（船用）；如不需拉杆平衡内压推力，它可以承受轴向补偿，这也是膨胀节的一种。此外还有QJ811-83（航天）、HG526-90（化工部）、JB/YQ293-91等标准。可参照的国外标准：美国EJMA标准、日本JISB2352-77和JISB8277-93。其中EJMA标准在我国影响较大。国内普遍执行的是GB12777-91，它提供了波纹膨胀节设计和制造的技术要求。
封头订货技巧:
1.封头形状、公称直径（内径、外径）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量
2.执行标准：JB/T4746-2002
3.封头用途及贮存介质
4.封头材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验
5.封头设计要求很小厚度
6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平
7.封头无损检测：方法、部位、合格级别
8.封头热处理：目的、工艺要求
9.封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差
教您如何区分封头与管帽
封头与管帽在外形上非常相似，今天还有同事说封头的像子像平底锅的。管帽与封头它们的区别主要上在内径大小，与适用范围上。本文对管帽与封头各自的特点进行对比，如下：
管帽只是管道的封头，DN超过300就要用封头代替，如果承压，要进行强度校核。管帽与封头形状差不多,不锈钢封头用得比较多,管帽尺寸比较小,可以锻造；封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)；为了节省成本缩短生产周期我们采用了,一次冲压拉伸到深度300mm,退火后冲压校形并拉深至要求尺寸。
封头都是内径,如1米的,都是指的内径管帽对过渡部分没作要求(不像是标准椭圆形)，一般手册上只能查到直径和长度，且直边部分较长。
四达封头浅析：封头冲压中的技术
封头带飞边时直径) , 相对厚度越大, 坯料边缘稳定性 越好, 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小,
对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失稳定而起皱。此 外,热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆
角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后,很难通过阴、 阳模具间的间隙, 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模,皱
折也无法消除,会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:
Dp - Dm lt; ( 1 ～20) t ( 6)
Dp——坯料直径,
Dm——拉深后大口直径,
t——封头壁厚。
对某直径1000 容器封头,初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重, 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198gt; 20t 容易产生 皱折和鼓包, 所以对模具进行了完善,采用增加压边圈的方法解决,设计了带压边圈的模具如图3 所示,
冲压时利用压力机边缸给压边圈一定压力, 冲前使 用适量的润滑油等措施,减少并终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球封头体型面增加了底拖 用于校形工序,使椭球体型面良好过渡;设计了阴模 直口与阴模拖直口,装配时用压板螺栓***,从而保 证了阴模与阴模拖的同轴度。当炉水中水渣量过多时，会影响炉水和蒸汽品质，过多的水渣还可能堵塞炉管(特别是下降管)，造成爆管事故。
