自动喷涂设备痛点
相比手动喷涂，自动喷涂的优势不可比的，采用自动喷涂设备进行涂装可以在保证涂装品质的同时提高生产效率。
我国许多大型企业凭借其雄厚的资本优势，已拥有了完备的涂装生产线来进行生产技术的优化升级，降低人工成本投入，进一步增加企业利润率与市场竞争力。但还有不少企业依然在使用传统的人工喷涂，这是为什么呢？
答案显而易见，自动喷涂设备尤其是进口设备售价高，昂贵的***成本令企业望而却步。
由于生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报***的风险，只能继续沿用人工喷涂的作业方式。
人工喷涂虽然节约了前期的***成本，但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。
尤其是在工人健康意识增强以及我国人口老龄化的加剧的背景之下，国内许多相关企业已出现用工贵、招工难情况，人工成本投入逐年增加，这使得企业的利润率不断降低。
此外，传统的人工喷涂的稳定性、生产效率与所得产品质量显然已经无法满足市场需求，使得企业在同行业的竞争力较低，企业的发展陷入了死循环。
涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后，直接影响前处理成膜质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的***工作之一。
（含酸洗工艺的）无磷前处理工艺典型工序流程：
预脱脂-主脱脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；适当添加防锈剂。
二、有酸洗工序的前处理工艺，水洗2不充分
原因分析：工件在进入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施：适当添加防锈剂。
三、车间温度过高
原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。
应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）
原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。
五、沥干时间过长
原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。
应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂
涂装设备按照加工方式分类
1、前处理
如:喷砂机、酸洗设备、磷化设备、电泳等
2、烤漆、晾漆、输送
如:烤漆隧道线、烤漆箱、烤漆房、烘干强冷、正压无尘房、皮带式流水线、吊线、地盘线、多层晾漆架等
3、打磨
如:普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
4、粉尘清除
如:粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机，皮带输送式粉尘清除机等
5、喷漆、喷粉
主要设备有:喷漆枪、无气喷漆枪、静电喷漆设备、静电喷粉设备等
6、滚涂、淋涂
如:普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机、淋幕机等
如何做好自动喷涂设备***工作
（一）油漆输送泵的清洗，防止油漆残留干结堵塞管路，更换干净的过滤布。
1、 首先把油泵及喷枪所残留的涂料放入到涂料桶中。
2、然后取一桶清洗用的稀料，把吸料管放入清洗的稀料桶中，打开油泵回油管球阀，看回油管是否已经干净，干净后关闭回油阀，存放干净稀料存留在泵体内，防止涂料固化。
3、关闭油泵主气，待开工后使用。
（二） 静电喷枪、空气喷枪的清洗：喷咀应拆解后小心清洁，喷枪其他各组件的***需详细检查后有损坏的进行更换。
空气喷枪的***：
1、首先把油管里的残留涂料放清。
2、然后卸下喷枪雾化帽使用干净的稀料清洗涂料管以及枪体里的残余涂料。
3、雾化帽的清理，使用干净的稀料用枪刷把雾化帽进行表面及雾化孔里的残余油漆进行清理。
