磷酸钙盘式干燥机-磷酸钙干燥机
PLG-2200/8型盘式干燥机
一， 工艺条件
1. 物料： 氨基酸固体颗粒
2. 初含水分： 10%
3. 终含水分： 0.2%
4. 湿品产量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆积比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥温度： 140℃
8. 加热方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 设备材质: 全部304不锈钢
10. 安装: 室内
11. 电源: 380V 50HZ
12. 环境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工艺计算：
1、 每小时0.2%时的干品产量： G干=451 kg/h
2、 每小时水份蒸发量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小时10%的湿品产量： G湿= 500 kg/h
湿物料进干燥机前的温度为20℃；干燥完时的料温为～80℃；
4、 蒸发水份必须的热量，水的汽化热取595 kcal/kg：
Q1=49×595=29155kcal/h
二.设备选型及主要技术参数
根据要求拟选用PLG2200—8型盘式干燥机1台
主要工作原理:
氨基酸盘式干燥机湿物料自加料器连续地加到干燥机的层盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥物料从^后一层干燥盘落到壳体底层，^后被耙叶移动到料口排出。蒸发出来的水蒸汽由设置在顶部的排湿口排出，尾气由脉冲除尘器过滤后排出室外。底部排出的干物料直接包装。
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三.设备选型及主要技术参数
根据要求拟选用PLG3000—21型盘式连续干燥机 1台
磷酸钙盘式干燥机工作原理:
磷酸钙湿物料连续加入主机加料斗，通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后后排空。
三、使用特点
一）调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二）操作简单、容易
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热，能量 消耗低。
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干燥过程如何使我们能够设计，制造和安装完整的干燥系统，以及所有必要的辅助设备。下面你会发现一个关键系统组件的概述，即盘式干燥机的终产品回收。
有几种解决方案可供选择，以便在干燥后收集细粉，在选择正确的解决方案时，重要的考虑因素是材料/气体浓度等产品特性，如细度，密度，温度，可燃性和工艺参数。
过滤：简单的解决方案是当产品和气体直接进入过滤器时。
气旋 滤波器：当可清洁性很重要时，我们建议在将材料/气体混合物输送到过滤器之前添粉末离子分离系统，如旋风分离器。
洗涤器：在处理自燃的风险时，我们建议在干燥过滤器后添加湿式洗涤器。
