水泥制管机可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度，将钢筋网放在里面，注意保护层，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣，打完几分钟就可拆掉模板。在拆掉模板进行***3-4天就可用了。
水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管机应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。
水泥制管机在水泥使用中的注意问题：
1、水泥经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。
2、受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。防止受潮结硬。
3、混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥***，要规范施工。
4、混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
5、水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。
水泥制管机械生产对混凝土技术的要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥、砂、石的计量误差须符合规定；投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。3、检查地脚螺栓和联轴器紧固螺栓等处是否有松动，若有松动立即拧紧。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
水泥制管设备工作时要注意的几点：
1、制管系统一般采用抗磨液压油。
2、要经常检查水泥制管设备各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次，水泥制管设备更换时要彻底清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油缸、油泵、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。
4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
5、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；水泥制管机为调节油温，可使用加热器或冷却器。