塑胶模具加工设备的基本要求：
与其他机械加工相比，塑胶模具加工有其一定的特殊性，因此对于模具加工设备也就有了一定的要求限制。
塑胶模具加工设备提出了如下一些基本要求：
机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;
工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;要有高的精度及精度保持性;
要能快速有效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;
在车载面板注塑加工车间应注意的安全事项：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必需等待设备停止运转后方可进行。
3、车载面板注塑加工车间需建立专人负责制(定人定机制)，未经相关设备操作安全培训，并经取得操作资格，不得操作设备;故障维修由车间特定人员进行，非特定人员不得进行设备维修操作。
注塑模具几个重要零部件进行***跟踪检测：顶针、导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，一担产品卡住模具又重新合模，那对模具的损坏就更大了。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的***有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要，因此遵循做好记录，进行文字交际非常重要以供维修人员采取应对措施。
车载面板注塑加工塑化压力的控制，会直接影响到制品质量。在***中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，车载面板注塑加工中增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑加工成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的。