




焊接机器人是在新技术形势下的科技产品,为了推广普及机器人焊接技术,本人将在2020年7月至2020年8月利用数十天时间,与大家一起分享这项新时代的智能科技知识。
OTC焊接机器人常用的也是用的普遍的配置:FDB6(现在FDV6)机器人本体 FDII控制柜 DM350/WB350焊机。这种配置主要是焊接低碳钢(铁)和不锈钢。焊接性能优越,相对其他品牌来讲,OTC焊接性能还是不错的,林肯焊接设备, 实用性比较广泛,操作便捷。
还有一种市场上用的并不广泛,焊接铝合金的配置:FDB4(现在FDV6)机器人本体 FDII控制柜 DW300焊机 伺服焊枪。这种配置费用高,林肯焊接,焊接也非常好。
我国焊接自动化装备制造业技术发展呈现出如下趋势:
精密
焊接自动化装备正朝着精度、高质量、效率、可靠性方向发展。要求系统的控制器以及软件具有较高的信息处理速度,系统各运动部件和驱动控制具有高速响应特性,焊接,要求其电气、机械装置具有精准的控制,能够长期稳定、可靠的工作。
模块化
焊接自动化装备的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术的集成。现代焊接自动化设备的结构都采用模块化设计,焊接加工,根据不同客户对系统功能的不同要求,进行模块组合。而且其控制功能也采用模块化设计,可以根据用户需求,快速提供不同的控制软件模块,提供不同的控制功能组合。
智能化
将激光、视觉、传感、检测、图像处理、计算机等智能控制技术应用于焊接自动化装备中,使其能在各种环境复杂、变化的焊接工况下根据焊接的实际情况,自动调整、优化焊接轨迹和工艺参数,实现高质量、效率的焊接智能控制。智能化的焊接自动化装备,不仅可以根据指令完成自动化焊接过程,而且可以根据焊接的实际情况,自动优化焊接工艺和焊接参数。
焊接机器人轴伺服控制系统的结构
习惯上所说的电动机伺服系统,是指速度控制、伺服电动机和检测部件三部分;而且,将速度控制部分称之为伺服单元或驱动器。按照伺服系统的结构特点,它通常有四种基本结构类型:开环、闭环、半闭环及混合闭环。
伺服单元的硬件一般由五部分构成:
实现轴伺服电机的PID控制、或FUZZY(模糊)控制、或其它控制规律的伺服控制单片机;
伺服控制模板,其功能是实现控制单片机输出数字量的D/A转换与输入到单片机的模拟量的A/D转换;
伺服驱动功放,一般机器人的轴驱动电机的功率多在100W~1000W的范围,多属中等功率,为此,由伺服控制模板给出的控制信号必须经功率放大才能推动电机;
伺服电机的转速、位置检测装置(转速、位置传感器)。转速、位置检测装置的功能是实时检测轴伺服电机转速和电机角位移量,并将实时检测结果反馈给电动机伺服系统,以形成电动机伺服的闭环或半闭环控制系统。即便是开环控制系统,一般也需要电动机转速和电机角位移量的实时检测参数。因此,转速、位置检测装置是机器人的轴伺服控制系统极重要的组成环节。
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