选择性波峰焊的优点：
1、焊接时不需要特别的治具、过炉托zhi盘。
2、通孔零件不需要使用耐高温的材料。使用一般波焊的条件即可。
3、焊接时可以获得良好的焊接质量与通孔填孔率。
4、节省能源。不需要像波峰焊一般有个大锡炉，也不需要回焊炉那么长的加温区即可达到目的。
5、节省成本。不需要像波峰焊一样使用过多数量的锡条。
6、避让区比波焊制作过炉托盘来得小。
7、电路板不易因为高温而弯曲变形。
8、较传统波焊及***T节省时间。
回流焊***方法
将回流焊炉停止并降温室温(20~30度)方可进行***。
1. 清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。
2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净，再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。
3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。
4. 用抹布或尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净
5.调节炉膛升降开关打OPEN将炉膛升起，观察炉膛出风口及部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽，再用炉膛清洁剂清除。
6.检查上下端blower热风马达.有否污垢，***。 如有污垢及***可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。
7.检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合，及在链条与链条间孔是否，被***堵塞.如有可用铁刷将其去除。
8.检查出入口抽风箱内过滤网。
1)取下出入口抽风箱后封板，波峰焊连焊设备哪家好，取出过滤网。
2)将过滤网放入清洗溶剂中，用钢刷清洗
3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风 封板
9.定期检查机器各处的润滑情况
1)机头各轴承及调宽链条加油
2)同步链条，张紧轮及轴承加油
3)机头运输链条过轮用轴承加油
4)机头丝杠及传动方轴加油
每台波峰焊在线路板波峰焊接前都要经过预热，经过预热后的线路板在过波峰焊接时才不会出现批量的波峰焊接不良的问题。印制板预热温度和时间要根据印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少、以及贴装元器件的多少来确定。
波峰焊与选波峰主要方式是接触波的大小不一样，选波是点接触，波峰焊小面接触，通过流动锡面来焊接效率会更高一些，但对双面混装板来说高于5MM器件高度，波峰焊就无法实现精焊及拖锡效果了，所以双面混装小批量的大家会选择选择性波峰焊来补充，也公司用来代替铬铁用来补焊（单一产品），如果效果要求高，期待导入价格及运行成本考虑，可以考虑全自动浸锡机 通过治具避焊可实现双面混装产品的量产及代替波峰焊中小批量的生产！
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