动环没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力，改善了动环的追随性。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。
其它因素影响（1）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
（5）出口管道泄漏也会影响提水量。六、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：***额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短
管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》离心泵轴存在较大的窜量在离心泵运转的过程中，机械密封的密封面需要具备一定的比压，只有这样才能够保证机械密封作用的发挥。因此，这就需要机械密封的弹簧必须具备一定的压缩量，借助这股压缩量给密封端面一个推力，旋转起来以后使密封面有一个标准的比压。
多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于
0. 15mm。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时0.5rnm(单片波型弹簧小于0.3mm)。同一个缠绕式波形弹簧各波高度差应不超过表9-10及表9-11的规定(多层缠绕式波型弹簧仅指中间层的各波高度)。缠绕式波形弹簧材料可选用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS6
32等，材料的化学成应符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的规定，材料的尺寸精度要按表9-12规定。扁带材料外表光滑，无凹坑、划伤、断裂、裂缝和其他物理缺陷，边缘为圆形。缠绕式波形弹簧工作负荷的允许偏差为该负荷的10%。各种类型缠绕式波形弹簧的疲劳性能应符合表9-13要求。形橡
胶密封圈的技术要求由于橡胶是弹性材料，在负荷作用下发生变形，尤其是在压力高的场合合下，会使密封圈挤入密封间隙，影响浮动性而使密封失效。因此。要根据使用压力合理选择O形橡胶密封圈的硬度和其截面直径。一般高压时选择硬度较高的密封圈.低压时选择硬度较低的密封圈。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》 科学控制泵轴的挠度 在卧式多级离心泵工作的时候，通过减少两端轴承之间的距离泵叶轮的级数不能太多，当泵的总扬程要求很大的时候，要上提升每级叶轮的扬程，减少叶轮的级数。其次，在设计泵轴直径的时候，不能仅仅简单的考虑传递功率的水平，而需要将机械密封、轴挠度等做统一的整合与设计。第三要提升泵轴材料的等级，保证制造质量。
密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀po裂的进行。2.非金属环腐蚀(1)石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度＞180℃时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，
就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。(2)石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350-400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO2气
体，可使端面变粗糙，甚至po裂。
