锌合金压铸件的优点和应用
锌合金压铸件是一种将锌合金经过压铸技术处理而制成的部件，与普通相比，质量更高更耐用。锌合金压铸件的步骤是使用压铸机来加热液态锌或将锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，之后就能铸造出模具限制的形状和尺寸零件。
了解锌合金压铸件的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。
锌合金压铸件磨光抛光方法
锌合金压铸件磨光前，将有严重裂纹，气泡、缩孔、疏松的工件排除后，才可进行磨光、抛光处理。
磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷，得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮，布轮直径在50～400mm，大圆周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069～0.045mm，要倒锐角，以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料，不得干磨。磨光时应顺一个方向进行，磨痕不得交叉，磨光压力不能太大，避免磨削量过大。
经磨光后的工件即可进行抛光处理，经抛光的工件应达到Ra0.025～0.05μm。抛光应用布轮，不粘磨料，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。，以避免因抛光膏过多，给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少，将使零件表面局部过热，而产生麻点，电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。抛光时压力不可太大，注意磨削量，抛光应顺一个方向进行，磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后，应在专用工件器具中摆放，防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理，否则老化的抛光膏将处理困难。
热流道的特点_新闻中心
热流道的特点 1）不需要分流锥，大大缩短金属液流动的路程，减少了压力损耗，避免了因流程长而导致的金属液降温，使铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高锌合金压铸件表面质量。 2）流道剖面全程为圆形，在相同的截面中，圆形的周长，从而使散热损失、表面阻力减至，有利于金属液充填型腔。 3）大大减少浇注系统金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料，同样的铸件（400g）采用传统流道的水口重250g；而采用热流道的水口重给100g。 4）适用于铸造薄壁件，需电镀件，表面质量要求高的件。
