钻杆
裂缝的出现是焊接耐磨带时经常遇到的问题，并且一直受到耐磨带式焊接装置的困扰。原因和解决方案：1。预热温度不合适。 2.冷却速度太快。它不仅可以阻塞孔，还可以在铁口区域的侵蚀处形成泥浆，构成侵蚀的砖块。当钻杆末端与钻杆末端和接头焊接时，必须将其保持在隔热箱，隔热毯或静止空气中的热箱中，以便缓慢冷却。近年来，随着国内隧道和地下工程建设的蓬勃发展，施工单位的不断探索和实践，机械化施工成本大大降低，隧道施工逐步从单工程机械化施工转向全程机械化施工。提高！
腐蚀造成钻杆失效的事故已经很多了，国内的钻杆厂家也已经研制出抗硫钻杆，但现在还没有得到推广用。归纳有两点：
①抗硫钻杆的价格贵，大约是普通钻杆的2倍。因为抗硫钻杆材料特殊，生产工艺复杂，造成价格居高不下。
②强度有待提高，在含硫环境中钻井，钻杆钢强度越高，受腐蚀***性越大。
3.强度与韧性
在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性的矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，在“”部位钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。面对这样的矛盾，生产厂开始尝试
开发新的钢种，通过改变钢的成分和***来增加强度和韧性，如添加金属钼。
1、适用地层广。麻花钻杆只适应简单地层，外平钻杆适应于较硬地层，而肋骨钻杆能适应于所有地层。
2、拧卸方便。麻花钻杆不能使用快速拧卸装置时，工人劳动强度大、安全性差、材料用量大、效率低，有时为拧卸一根钻杆得花半个小时，即使能用上快速拧卸装置，其效率也相对较低，而肋骨钻杆的拧卸等同于外平钻杆，实现了液压钻机的自动拧卸。
3、孔内事故少。当地层比较复杂时，如果使用麻花钻杆，因其旋转阻力大，很有可能造成钻杆转不动，甚至钻杆被拧断；当使用外平或螺旋扒槽钻杆时，因其排渣功能弱，极有可能使得大量的岩粉无法及时排出，造成埋钻事故。肋骨钻杆避免了三者的缺陷，有利钻孔安全、顺利施工。（2）由于部件和钻头的弹性和切削力的变化，容易引起切削振动，因此孔不会变圆并产生毛刺。
4、钻孔保直性好。麻花钻杆旋转阻力大，施工过程中其叶片不断地切削孔壁，容易造成钻孔偏斜。肋骨钻杆因为在普通钻杆外部加了较宽的叶片，基(下转P113) 摘 要：钻杆是钻进工具的主要组成部分之一，在钻进时，通过它把动力传递给岩芯管、钻头等钻具，