副密封性不承受力或只承担很低的工作压力，其底压密封性特性应较为出色，能遮挡根据系统软件主密封性的浮油，确保外***为零;另一个即便润化不太好，磨擦损坏仍务必维持很低。系统软件主密封性的润湿性能应当较为好，应当能容许必须薄厚的浮油根据，确保在髙压负荷下仍有较低的磨擦损坏;系统软件主密封性还应具备极强的泵油工作能力，弄出的浮油能在液压缸往返时被再次泵回系统软件內部，保持稳定平衡，避免系统软件产生背压。进口双面胶：3M、NITTO（日东）、TESA（德莎）、Ｈi-Bon（日立）。
尽管聚四氟乙烯是高l效经用的密封资料，但为防止损害密封唇而导致在正式投入运用前发作走漏，装置时仍须特别当心。
应遵从以下装置攻略以保证可靠的装置：尖边有必要去毛刺和倒圆，还须根据装置的具体要求做倒角。螺纹、导向环沟槽等应隐瞒，因为密封件不能在沟缝、钻孔和粗糙的表面上被推过。尘埃、脏污、碎屑和其它外界***有必要当心铲除。缸筒、活塞、活塞杆和密封件在装置前应涂油和油脂，并要考虑到与密封介质相匹配。液压密封有压力要求，要求结合面有必定的光洁度，密封元件多选用橡胶，经过密封件的局部变形到达关闭作用。在加热的油或热水中(约80℃-120℃)，聚四氟乙烯密封件很简单被扩张并***原状。任何装置时运用的东西，如用于扩张的锥形装配东西和校准心轴须用柔软资料制成(如聚酰胺),并具无任何锋利的边角。
O形密封性关键密封性方式为填料密封，小量用以气动式底压密封性
U形密封性关键密封性方式为动密封性，小量用以填料密封
泛塞密封性关键密封性方式为动密封性，小量用以填料密封
机械密封的组成
机械密封主要有以下四类部件组成。主要密封件：动环和静环。辅助密封件：密封圈。压紧件：绷簧、推环。传动件：弹箕座及键或固定螺。
机械密封作业应留意问题
装置时留意事项
要十分留意避免装置中所发生的装置误差
上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，避免压盖端面偏斜，用塞尺查看各点，其误差不大于0.05毫米。
查看压盖与轴或轴套外径的合作空隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺查看各点允差不大于0.01毫米。
o型密封圈一般采用时要尽可能采用大横截面的o圈.在同样空隙的状况下.o型密封圈被挤进空隙的容积理应低于其被挤进的较大控制值。
