工作原理：
待处理的物料经过泵等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤，水经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。分离出的固体从后端排出。不同的物料选用不同的筛网（孔径0.1-1mm）经过不同的螺旋转速以及适当调整螺旋来达到很好的产量以及渣的干湿程度（或者说通过选用适当的筛网孔径和调整螺旋转速来达到脱水效果和产量的配合）——含纤维越高，产量越大，脱水的渣干度也越高;筛网孔径越小，处理的物料颗粒直径也越小。
随着螺旋压榨机需求量的逐年增加，其维护与***问题越来越得到重视。只使用不***，机器消耗大，使用寿命会大打折扣，正确的使用方法配合日常***，则能够延长机器运作时间，使之发挥更大的作用。今天就给大家简单介绍一下其日常维护与***的方法：
1、使用前，要用清洗液将设备与物料接触部分清洗干净。
2、压榨工作接近尾声需要停机时，切勿直接停止机器运行。首先要降低液压系统的压力，使压榨脱水后的物料残渣将筛桶末端的迫门推开；或者通过人工操作将迫门升起，再让机器继续运作一段时间，直至筛桶内的物料残渣不能够继续排出迫门，然后停机，并将筛桶内剩余物料残渣清理干净。
3、机器在运行过程中要尽量避免其压力过大，否则会导致机器出现骤停或筛桶损坏等故障。
压榨机榨油运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转。
同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。
螺旋输送压榨机设备是一个产品，要求适用于复杂的污水环境，耐腐蚀性能好。
安装螺旋输送压榨机的具体流程和方法：
1、螺旋压榨机安装时，首先检查核对基础螺栓尺寸是否与机座尺寸相符，方可将设备安装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。
2、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。
3、当压榨机安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
4、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。
5、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
