双螺挤出机开机和停机的正确方式
常见操作方式:
操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着，但却去忙其它事情。使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上，随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机无法去除这些材料，更糟糕的是一旦机器生产产品，黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来，污染产品，引起客户抱怨。
正确的开机方法:
计划好你什么时候真正要操作挤出机，然后开始加热，只需温度达到预定值，然后进行机筒充料。
正确的关机方法:
在停机之前，更大限度地在挤出机里填充惰性聚合物来密封机器的缝隙。赶走氧气，涂覆在金属表面，极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后，急冷挤出机，而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷，就是把所有温度设定为零，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵，使冷却水通过所有的筒体部位，快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
双螺杆挤出机近这些年迅猛发展,在各个行业领域应用广泛，受到越来越多的重视，直接影响着人类的生活和发展。螺杆作为塑设备中重要的部分，关系到塑料产品的质量和产量。螺杆对塑料进行剪切推动塑料前移。
由于长期在苛刻条件下工作，导致塑料挤出量下降，严重时塑料回流塑化效果降低。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。
进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研制的首要方针之一，它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。
在一样螺杆转速下，增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大，这就请求螺杆能够接受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不行充沛。为此，需求恰当添加螺杆长度，这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。
加料机筒规划成加料口为楔形空隙形式，在加料口的侧壁与螺杆外表构成一个直到加料口底部基地的楔形空隙，使物料能够顺畅地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分化助剂而规划的，而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等添加剂而规划的。在排气机筒上，排气口笔直向上，排气口的基地线沿螺杆旋转方向偏移机筒基地线必定间隔，从而减小物料因离心力的作用而被滚动的螺杆从排气口甩出的可能性。
