变压器生产过程
变压器从组成与制作过程来说，是属于体力劳动和技术活的相结合。而组装过程中，则是劳动密集型行业。从绕线、绝缘、组装等一系列环节来说，都是劳动密集性产业，无法实现统一机械化生产，都需要手工来完成。
首先是其基本构成：变压器器身：铭钢片、绕组，这是变压器的主体。
其次是外壳，放置器身，保护器身，装绝缘油用。
再次是油枕，变压器油面因温度升高，多余的油流入油枕，储油作用。绝缘套管，引出线加保护。
后是脚轮，安装移动用。这五个方面相互作用，缺一不可。
当然变压器在开始投入生产之前，需要设计，在确认设计时，我们需要注意的是绕姐和绝缘这两方面。三相变压器容量计算方法计算负载的每相***d功率将A相、B相、C相每相负载功率***相加，如A相负载总功率10KW，B相负载总功率9KW，C相负载总功率11KW，取***d值11KW。首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。其次根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘。
在什么情况下应该使用控制变压器呢
一、三相变压器电源的工作电压大于220V，或者电源的其他电压又不适用与控制目的。
二、三相变压器由于特殊原因，要求控制电压不同于电源电压，尤其是在使用控制用途的小电压时
三、不带中性线的电源
四、由于工作需要，必须使用完全对地绝缘的控制电源。
五、在控制回路进出线上的对地电压各为相线间的电压一半值时（控制变压器次级绕组中心点接地）
六、在短路电流较高的电网（工业电网）中，为了减少短路容量（减少控制触头熔焊的***）
七、需要在两相线之间连接控制回路的电网中，特别是在星形点位移的网络中，相线与中性线连接时会出现不同的控制电压。
控制变压器的发展现状
控制变压器是电力系统中的重要设备，它的安全性与稳定性直接影响到整个电力系统的运营。
变压器的适用范围非常广泛，种类也有很多，大致可分为电力变压器、整流变压器、调压器、油浸式配电变压器、干式变压器、箱式变压器等种类。
控制变压器发展至今，在设计以及技术上已经得到了很大的改进与完善。2、将用电设备的电源接到本仪器的输出端子上，注意用电器的额定输入电压值应与成都稳压器的输出一致，切勿接错。但是相比发达***大部分产品仍停留在上世纪90年代初的水平，与发达***相比，仍存在较大差距。上世纪70年代，我国的控制变压器普遍依赖于进口，大型变压器制造企业试图通过拆卸进口设备来获得经验寻求突破，争取能自主研发新型的控制变压器，降低生产成本。
但是由于生产工艺不能达到生产需要，控制变压器仍然依靠进口。出口变压器短路的管理措施加强变压器保护的年检以及继电保护的定值、保护压板的管理工作，确保其动作的正确性，杜绝故障时因保护拒动对变压器造成的损害，科学合理的计算保护定值，消除保护“死区”，快速切除流过变压器的故障电流。***意识到这个问题积极联合各相关部门组成研发设计小组，对控制变压器的设计生产工艺进行深入研究，成功研制出非晶合金铁心材料并于1994年制造出容量为160~500 kVA的控制变压器，达到实用化要求。
但对于批量化生产仍需要进一步改进。1998年，非晶合金铁心材料得到进一步提升，通过引进跨国企业的***技术，将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上，并投入批量生产进入电网运行。
20世纪90年代后期，我国的控制变压器技术得到显著提升，国外***技术的大规模引进，让新产品研发如虎添翼。而单相变压器的铁芯上只有一个绕组，只能将一相电源变压到二次侧输出。经过长时间的消化吸收，开发了专用生产线与***制造设备。使生产的控制变压器基本参数达到或接近发达***水平。对我国的控制变压器的科技含量、产品附加值、产品质量以及生产效率的提高起到了承前启后的推动作用。
经过几代人的不懈努力，我国的控制变压器走过了攻坚克难、引进吸收、自主创新、更新换代的过程。通过对核心技术的掌握，提高了产品质量，缩短了生产周期，使控制变压器行业有了较大程度的改观。
