中国的工业铝型材行业
中国的铝土矿资源对外依存度高达60%，而且此中47%的进口量来自于印尼。工业铝型材挤压生产过程中产生气泡和起皮的原因总结如下：（1）挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片的直径超过允许值。印尼铝土矿进口政策转变消息一经截留便诱发了业内对海外铝土矿供给风险的忧虑，针对市场的担忧，文会长显现，2014年此前，印尼方面是限制铝土矿出口，对中国铝工业的影响也主要显那会价格方面。
而在2014年以前，中国可以谋求此外资源进口渠道，以是我们没必要适度耽忧资源标题。另外一方面，由于印尼铝土矿禁出口政策静态的岁月较早，海外企业曾经提前做好了豫备，并做出了减制作等一系列应对政策，以稳固市场。
工业铝型材挤压温度的控制
工业铝型材挤压温度范围取决于铝合金型材本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工业铝型材生产模具所允许承受的压力，对工业铝型材表面品质的要求，宏观***和显微***，对铝型材力学性能和物理-化学性能的要求，工业铝型材断面形状与尺寸，对铝型材挤压过程生产率的要求及其他因素。通常铝材挤压生产中，产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。其中有许多因素对于选择挤压温度的影响表现出相互矛盾的倾向；目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的挤压温度范围的分析方法，但是在各种具体条件下的问题已个别的获得了解决。工业铝型材挤压温度范围的选择大部分是根据基本理论原则在实验条件下进行的，在确定挤压温度制度时，应该考虑一下一些因素：
（1）铝型材的状态图，了解铝型材塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形；
（2）工业铝型材挤压过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况；
（3）尽可能的降低变形抗力，减少挤压力和作用在模具上的载荷；
（4）保证工业铝型材挤压过程中温度分布均匀；
（5）保证的流出速度；
（6）保持温度不超过该铝型材的临界温度，以免塑性降低产生裂纹；
（7）保证工业铝型材挤压时金属不黏结模具，恶化产品表面品质；
（8）保证铝型材的***均一和力学性能；
（9）保证铝型材产品的尺寸精度；
在确定工业铝型材挤压时的温度制度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：
（1）结晶***的特点；
（2）铝合金型材化学成分的波动；
（3）金属间化合物的特点；
（4）疏松程度、气体和其他的非金属杂质的含量等。
