生物质颗粒做锅炉燃料是中国发展的必然趋势
生物质颗粒燃料做锅炉燃料是中国发展的必然趋势，生物质燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。基本特性：根据瑞典及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间的分类值为例，则可将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量是小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均是小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用种类和数量。欧盟标准对于生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。燃料在上炉排上燃烧后形成的烟气和部分可燃气体透过燃料层、灰渣层进入下炉膛继续燃烧,并与下炉排上燃料产生的烟气一起经出高温气流出口流向后面的降尘室和对流受热面,在充分热交换后进入烟囱排向外界。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国***与科学家的关注。
生物质燃料热水锅炉节能原理
对流受热面
生物质燃料热水锅炉的对流受热面分为两个部分:降尘对流受热面和降温受热面。对流受热面极易发生以下现象:高温烟气与锅筒中的水换热不均,从而引起热水部分出现沸腾,增加锅炉运行的不稳定因素;受整体外形约束,烟道长度设计偏短,导致烟气与锅筒里的水换热不够充分,使得排烟温度过高,增加了锅炉的排烟热损失。据了解，生物质燃料锅炉针对各种加工行业的废弃物设计，主要燃料包括废木料、稻壳、玉米芯等。为避免上述问题出现,降温对流受热面与降尘对流受热面常常采取分开布置;降温换热面置于上锅筒内,采用烟管并联设计,增加烟气与锅筒中水的热交换,降低排烟温度,提高燃烧效率;降尘则利用锅炉后部的下锅筒及管路引起的烟气通道面积的变化达到效果。
炉门设计
目前应用较多的炉门设计为双炉门。上炉门常开,作为投燃料与供应空气之用;下炉门用于清除灰渣及供给少量空气,正常运行时微开,在清渣时打开;一方面保证了燃烧所需条件,另一方面减少了由于炉门多而造成的散热损失。
