数控冲床系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行：
先机械后电气
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除数控冲床机械性的故障。
先静态后动态
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生***性故障的，必须先排除***后，方可通电。
先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，数控冲床难度大的问题也可能变得容易。
数控冲床都有哪些安全操作规程注意事项？
车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
在加工特大工件时应对机床周围2M以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。
工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
每改变一次程序后，必须***行空车运转，无故障才允许正式冲活。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。 13.更换模具时应关闭电机。
严格定人定机，无操作正人员不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
严格按润滑部位对设备进行每班润滑***，不进行日保不能开机。
定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
冲床多工位联机冲压机械手操作方法比复杂，更换模具时话费时间更多，主要调试项目有：
1）机械手各手臂臂间距离：更换模具时，需要调整机械手臂间的距离。调节方法是：将材料放置在升降机内，将左边机械手臂吸盘中心对准材料中心，将右边机械手臂吸盘中心对准模具中心。2、易引起带料导致损坏冲床夹钳，损坏板料产品，卷曲的板材甚至会撞坏护罩。手动调节机械手Z轴升降高度，调节相应传感器的位置。多机联机型机械手，需要各冲床间距离保持一致。
2）机械手运行速度 ：手动分步运动，检验机械手行程、吸盘位置、Z轴高度是否合适后，调节机械手运行速度，以机械手运行稳定为标准，一般节拍为5-10秒。
3）调节模具间距时，需要确保各模具间距相同、水平面高度相同。建议：采用冲床机械手生产时，需采用统一的外形模胚，在冲床上做好模具***块，以方便更换模具。
从传统冲床发展到现在数控化冲床；使得许多工厂冲压出产得到改进。数控冲床极大提高出产水平、不同程度提升冲压件的质量和精度并很大化节约人力物力资源，因而数控冲床已有逐渐取代传统冲床冲压趋势。
冲床噪声治理的主要手段为对其设置冲床隔声罩，对于要求较高的企业还可结合减振装置、隔声屏罩等综合治理。
1、按安装说明书要求制作基础，充分拧紧设备的地脚螺钉，确保机床稳固，可有效减小震动；
2、使用防震脚垫，可以减小冲床自身的震动，也可以减小对周围设备的影响；
3、挖防震沟，可很大限度地减小冲床对周围设备的影响。防震沟的深度必须达到冲。
