深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题,深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头一般较长,同时又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。
由于钻头的刚性及导向性,钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触,均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。
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在深孔钻床进行钻孔时,其冷却液是不容易进入切削区的,切削热量不消散时间,导致钻工具过度磨损所造成的热的积累,从而降低了深孔钻床刀具的使用寿命,由于深孔钻床的刀具时长而纤细,刚性较差,高速旋转容易产生振动,钻孔偏差现象,造成孔中心歪斜。
深孔钻床代表着***、的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性,能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
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全新三轴数控深孔钻床主要用于模具深孔加工以及导柱导套孔加工,***设计的高大上的钣金外观,整机铸件采用高品质铸铁,并经过时效处理,使铸件***均匀稳定,刚性高,稳定性好。
三轴数控深孔钻床采用进口高刚性、丝杆导轨,丝杆有预拉伸结构,电机座轴承座较长,使用的丝杆导轨精度高,采用专用订做主轴,轴向刚度强,导向套含合金,耐磨寿命长,打孔精度有保证。
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