干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点：
1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。
2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3、***较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，***较低。系统主要包括4个部分，（1）粉体前处理；（2）辊压；（3）固结破碎；（4）造粒后处理。
4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。
5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有必要可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。
冶炼添加剂干法对辊挤压造粒机,氯化镁对辊挤压造粒机,电磁粉对辊挤压造粒机
电磁粉介绍：
电磁粉俗称四氧化三铁，俗名又称磁性氧化铁，因为有特别的磁性，而注明。电磁粉里面就有这种物质，而且里面还有少量的磨合粒成分。??
电磁粉专用制粒机机理：
湿法制粒首先是黏合剂中的液体将粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后终以固体桥的形式固结。
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产品特点：
◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
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对辊挤压造粒机特点：
1）动力输出：电机减速机保修一年，电机由皮带连接带动减速机，动力输出稳定，保护电机的同时使挤压力量均衡，颗粒成型效果好、单位强度稳定。
2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由***的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。
3）结构简单方便上手：球窝对位调整设计简单，方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。
4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备，无需另外添加粘合剂。
5）该造粒设备原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较广泛，而且该挤压造粒工艺设备，可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产几十种配方的产品。
6）该设备不但结构科学合理、技术***，而且***少、经济效益好。
