加气砖设备能节能节约资源，轻质保暖，为***鼓励发展品种。加气砖设备成品成为修建材料行业的主导展品。
关于加气块设备以炼煤场用掉的不消的垃圾为原料。减轻了废物处理困难题目，并提高能源的利用价值。因此，各地部门对加气混凝土行业出行皆用鼓励政策和搀扶政策，所以加气混凝土砌块、加气混凝土设备、加气块设备、砂加气砌块设备行业的发展前景十分的辽阔。但这种方法毕竟有很强的随意性，不是人人都有这种老到的生产的经验，更不是随便哪个人按按摸摸就能确定这个产品是否合格的。加气混凝土砌块的应用十分的广泛，主要用在机械厂房和民用修建中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料。 加气砖砌块将替代红土砖成为修建材料行业的主导展品。加气设备生产浇筑时的注意事项气块设备制品生产浇筑环节决定砌块后的成型品质，浇注机在整条加气混凝土设备生产线中有定的注意事项，更好的掌握这些事项对于生产的顺利进行和产品的品质都有好处。生产过程中我们需要注意首先需要对搅拌浇注系统中的各个部件进行检查。
加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以lv粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。
1、保温隔热（0.11导热系数）：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。
2、轻质高强（比重0.5）：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3，比水还轻，和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa。特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。
3、耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生***气体；同时，加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效阻挡火灾，并保护其结构不受火灾影响。
4、可加工：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图。
5、吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～50分贝噪音。
6、承载能力：风荷载、雪荷载及动荷载。
7、耐久性好：加气混凝土板是一种硅酸盐板，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类性建筑物的寿命相匹配。
8、绿色环保材料：加气混凝土板没有***物质溢出。
（一）工艺认证与评估
泰安方盛设计的加气混凝土板材生产线，立足于东岳新一代加气混凝土砌块设备及工艺，经多层次技术革新，形成较好的板材生产线工艺。
（二）加气混凝土板材工艺流程
1、钢筋网笼的准备：首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋（断筋）的尺寸，然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片，接着将制作好的网片通过悬挂焊机架，焊接成所需要的网笼，再将网笼通过专用网笼吊具，吊运到防腐剂浸漆槽内，使网笼整体涂满漆料，吊运烘干箱进行油箱烘干。④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。
2、网笼的组装与插拔钎过程：组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架***网笼，用钢钎固定网笼。
组装好以后，用插拔钎行车吊运到相应位置，等待插钎，也就是将浇注好的横模箱运行到相应位置，由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内，且以***孔***。然后再将横箱输送到静养室静养。加气混凝土打包线的采用实现加气砖厂蒸养后的自动化操作，以前需要多人打包的工作，包装效率低，而且破损率也高，采用釜后打包机的好处：1。直到坯体切割为止，将静养好的横模箱运送到拔钎位置。通过插拔钎行车整体拔出，再运到空翻行车下等待切割。
（三）加气混凝土板材的用处
ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、防火板等应用于混凝土结构，钢结构等工业民用建筑。
三，辅助设备、基础设施的配套工作要保证，每次员工用到辅助设备等设施时不需要等待，这样可以更好地利用生产时间，进而提升效率。再生铜资源2010年可供量有58万吨，2020年可达77万吨。具体可以参考欧复生产线，大家都知道想要提高生产效率机械化、自动化是不二的选择，而这些辅助的器械就能够实现，如果有条件的客户还可以通过建设简易的轨道使生产更加的自动。
四，做好员工培训：在这里要提醒我们的客户朋友们，您购买过我们的设备后，我们的技术人员会上们为你安装调试设备，这是一个很好的员工培训机会，当我们技术人员进行安装调试时可以安排自家工厂员工进行学习，保证后期生产过程中不会出现操作问题带来的损失，每一次停机停产对于厂家来说都是一种损失。三，辅助设备、基础设施的配套工作要保证，每次员工用到辅助设备等设施时不需要等待，这样可以更好地利用生产时间，进而提升效率。
做到以上几点其实还没有达到理想状态，想要达到更高的生产效率，就要研究每一个生产环节，再根据本厂实际情况合理调配，这样才能实现生产效率的提高。
