关于注塑加工厂的那些“隐性成本”
珠三角作为注塑加工行业为集中的地区，吸引了大批具备高超注塑技术的注塑人才，也为大量有意进入注塑领域的新人提供了庞大的市场需求，无论你是成熟的老手、还是刚刚进入行业的新手，都可以有一尺之地容身。
不过，这种鱼龙混杂的状况也为注塑加工厂带了来麻烦！常常有一些在小厂做了一两年的小师傅，抱着学习的态度跳槽到更大一点的工厂，以低工资要求作为入职优势把有正常待遇要求的“老手”挤出了竞争行列。
虽然从企业的成本控制上来看，使用低薪资的人员会有明显的成本优势，也符合企业主对于企业管理的理念。但是，在原材料、房租水电、物流仓储、薪资开支等“显性成本”之余，“隐性成本”的疏于管理，往往会给企业带来巨大的损失，甚至导致企业“莫名其妙”地倒闭都是有可能的。
实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。
另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：
我们先来看看注塑机***不到位会出现的各种问题：
电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……
以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机***不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：
每年总维修费用：1500*100=150000（元）
第年总设备成本：40*100/10=400（万元）
缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）
如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：
1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；
2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；
3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；
4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；
5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；
6、做好润滑、防锈和基本***工作，让模具处理正常工作状态。
