(2)三坐标联动处理。内循环滚珠螺母回球装置的滚道母线SS’为空间曲线，可近似为空间直线，可在具有空间直线插补功能的三坐标联动床上加工。然而，编程计算更加复杂，其处理程序可以通过使用自动编程系统来编译。(3)四坐标联动处理。所示的平面梁具有直的扭曲表面。如果用三坐标联动机床和球头铣刀加工，不仅生产率低，而且零件表面粗糙度也很差。为了采用圆柱铣刀的周向切削方法并在四坐标机床上加工，除了三个移动坐标的联动外，为了保证刀具和工件轮廓始终沿整个长度贴合，刀具还应围绕O1(或O2)进行摆动联动。这种摆动连杆导致线性运动坐标的额外补偿运动。额外的移动量与回转中心的位置有关，也需要在编程过程中进行计算。
一般来说，数控机床的出现是为了取代人的手工操作，使生产更加规范、***和一致，并且不依赖人力。但其服务于流程的本质没有改变。什么是机床制造过程？机床制造过程是指机床的生产和制造过程。机床加工过程是指机床加工零件的使用过程。有一些关键概念，包括:1)五轴联动:准确地说，五轴联动。核心是点旋转编程(RTCP)，这意味着点可以到达空间中的任何位置，其功能是处理空间中的任何曲面，如船用螺旋桨的螺旋桨。
数控机床集钻孔、铣削、镗孔、铰孔和攻丝于一体。对技术人员的技术素质要求很高。数控程序是用计算机语言体现加工技术的过程。技术是编程的基础。我不知道这个过程，所以我不能说我会编程。编程。事实上，当我们选择机械切割这一职业时，这意味着在早期它是艰难和粗糙的。加工工程师在某种程度上是有经验的工程师。因此，你必须花时间在车间，干车床，铣床，磨床，加工中心等。然后编制流程，估算材料消耗，计算办公室定额。必须熟悉各种机床的性能和车间主任的技能水平。
全闭环控制如图所示，其位置反馈装置采用直线位移检测元件(目前普遍使用光栅尺)，安装在机床的鞍座上，即直接检测机床坐标的直线位移，通过反馈可以消除电机到机床鞍座的整个机械传动链中的传动误差，从而获得机床较高的静态***精度。然而，在整个控制回路中，许多机械传动环节的摩擦特性、刚度和间隙都是非线性的，整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比非常大，给整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也相当复杂