吉达喷涂厂教您使用静电喷枪使用中的注意事项
会操作喷涂设备的都知道喷涂作业需要注意的事项包括：喷涂移动速度、喷枪开关的控制、枪距还有握枪姿势等等。 喷嘴出料口与被涂物之间的距离称为枪距。枪距越小，喷涂压力就越大，产品受到气压的冲击也越大，涂层就会出现不平均的情况，产生涂膜过厚的问题。影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。枪距越大，喷涂压力越小，涂料易流失，使被涂物部分喷料过少，涂膜达不到均匀的厚度。 喷涂扇面与被涂物面呈现垂直的状态。手工操纵喷枪时，喷涂宽度不能出现过大的情况，否则会出现涂层平均的问题。喷枪运转的目的要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，运转速率不稳，涂层厚度不平均，运转速率过快涂层太薄，运转速率过慢涂层太厚。 总而言之，在使用喷涂设备的时候，要做到力度适中，距离合适才可以，这样才能够得到想要的涂装效果，在施工后，一些扫尾的事情也需要完善起来，涂料及帮助器具的收拾，使用后的残剩涂料要保留，这都是需要注意的问题。 以上就是静电喷枪在操作中的注意事项，后期想要了解更多关于喷涂设备的其他知识请多关注我们
分析电泳喷涂铝材变黄的原因
电泳喷涂铝型材深受人们的喜爱，这是制作铜铝门的好材料。吉达喷涂厂家介绍，但在实际的生产过程中，有时会出现漆膜的变黄现象，出现色差影响产品品质，甚至造成报废。一般引起电泳喷涂铝型材变色的原因有以下几种：
1、电泳漆本身
阳极电泳漆主要是由烯酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发生交联反应，生成平整、透明的涂膜。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。但是有些电泳漆厂家由于生产工艺的不成熟，或者是为了降低成本使用质量较差的化工原料，从而导致其固化范围比较窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发生黄变，给生产管理带来困难。吉达喷涂厂家指出，所以建议大家还是选用产品质量稳定、有度的涂料供应商。
2、氧化过度
目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。综合考虑，建议适当降低一些电压，比如45-70kV，具体数值应根据喷涂的工件形状、喷枪的位置、悬挂链的速度、出粉速度等综合考虑。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下变黄现象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极端条件的承受能力比较强，吉达喷涂厂家指出，为了防止变黄的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆。
3、氧化槽液被酸污染
为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加比例的酸本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的酸根达到浓度时，就会对氧化造成的影响，甚至引起电泳型材的变黄。其次，涂料创新产品不断更新换代，但生产厂家与使用者缺少沟通，导致相对应的涂装设备和技术研发滞后，再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临行业热市场冷的局面，阻碍双方的发展。氧化过程中，进入氧化膜孔中的酸根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。
分散体涂层的加工步骤有哪些
粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。吉达静电喷涂公司指出，这是因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，这需要引起注意。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:
1、工件的制备
2、粉体喷涂
3、粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结
合能力。
粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。有些人给喷塑设备厂家反映，在静电喷塑设备在生产中，有时会产生的杂质，不知道是为什么，下面吉达喷涂厂的小编来给大家解释一下首先这是来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。
粉料熔融
在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融
新型喷涂技术及特点
1、电热喷涂
电热喷涂可以实现涂层与基体的冶金结合，提高涂层的结合强度。
2、超音速火焰喷涂
超音速火焰喷涂具有粉粒温度低、运动速度高、涂层致密、结合强度高和喷涂效率很高等优点。
3、超音速电弧喷涂
超音速电弧喷涂机主要由电源、超音速喷枪、送丝装置、控制箱和压缩空气系统等组成。它将金属或合金制成两个熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪口相交产生短路而引发电弧、熔化，借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经过预处理的工件表面，形成涂层。二、正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件的间距不对,可能产生放电打火景象,只要恒流电源凑效,打火的能量就能掩盖浮粉末燃爆焚烧能量。喷枪结构采用拉瓦尔喷嘴，当压缩空气经过拉瓦尔喷嘴时，气流速度可显著增加，并带动雾化粒子实现超音速喷涂。超音速电弧喷涂具有使用寿命长、工艺成本低、效率很高等特点。
4、超音速等离子弧喷涂
该技术具有高温和高速的特点，特别是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂层、金属陶瓷涂层具有涂层致密、空隙率低、结合强度高等特点。
5、冷喷涂
冷喷涂具有喷涂工作温度低、喷涂粒子沉积速率高、孔隙率低、设备相对比较简单以及涂层表面承受压应力等优点。
