数控外圆磨床设备描述：
1、 本体
本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件。
2、 自动润滑系统
机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持j精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。
3、 自动化系统
配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。
4、 砂轮头进给轴
研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。
5、 砂轮主轴
砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎y久的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。
6、 尾座
尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。
7、 数控系统
数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。
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数控外圆磨床头尾架的使用与调整
头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶j法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。
尾架的使用与调整
转动扳手，可使尾架套筒后退。
脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。
转动调整捏手，可调整顶j顶工件的力。磨细长的轴时，小型数控外圆磨床，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
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外圆磨床的定义：以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆 筒磨床)。
主机由床身，车头，车尾，磨头，小型数控外圆磨床品牌，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮 辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。 也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷，食品，行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
外圆磨床对加工精度的影响主要因素有：
影响外圆磨床精度的因素：
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水立体内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发作该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，南元小型数控外圆磨床，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相关于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的终后果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移，在磨轴肩端面时，小型数控外圆磨床型号，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，发生螺旋形磨纹。
一，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假如不加以修正，磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。
二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺寸精度有较大的影响。
在磨床磨削过程中，工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用。结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较，提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施。在生产中有指导的作用。
在大型工程机械制造企业磨削表面粗糙度Ra0.02～0.04μm、精度h4～h5的工件时，都是在昂贵的磨床或磨削加工中心上进行。但一般工程机械制造企业却没有磨床，要磨削出这样低表面粗糙度、的工件是非常困难的。结合普通外圆磨床的磨削经验，并进行必要的检测、
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