在液压缸常简单，在液压缸中尽可能避免一般应用中出现的问题、损伤或裂纹，热处理有利于液压缸表面细裂纹的密封型式，提高耐腐蚀性能，涂层简单，表面层耐磨性提高，减轻液压缸应用中的损伤。这不仅提高了活塞杆加工表面层的耐磨损性，还能防止切削引起的磨损，降低切削时的粗糙度值，提高相容性，能减少液压缸往复移动时的液压密封件和液压密封件的摩擦损伤，能提高液压缸的寿命，滚轧技术。
一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra6.3，原始表面较好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，确定了切削用量及基本工时。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
这给出了一个非常坚硬的表面在66-70?HRC的顺序。镀铬的活塞杆通常为耐腐蚀性盐水喷雾试验，持续时间测试。使用dw-032催化剂耐腐蚀性盐水喷雾试验，持续时间测试可达500小时。铬处理工艺?铬电镀是一个复杂的电化学过程。它涉及浸渍在铬酸加热的化学浴中，待镀的组件。电电压，然后通过这两个组分和液体化学溶液施加。一个复杂的化学过程，然后会发生缓慢施加一薄层铬的金属表面经过一段时间。之前该组件可以电镀，然而，它必须首先被加工至其状态。活塞杆将因此被切割成一定长度，螺纹和机加工，使其准备好被安装在一个气缸。它必须有一个光滑的表面光洁度作为电镀过程不是自动调平。
