金凯盛机械制造公司-江苏挤出造粒生产线

塑料造粒机常见故障及解决措施主电机扭矩过高：原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。

定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，双螺杆挤出造粒生产线公司，应减小喂料量。主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。

1、工艺参数是PVC造粒机挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是再好的配方、再好的PVC电缆造粒机也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，双螺杆挤出造粒生产线厂家，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

2、在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选***，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。

4、在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，pvc挤出造粒生产线厂家，发生电压击穿。

1、由颗粒、粒状颗粒均匀，粉碎颗粒不均匀，物料不稳定，间隙大小、熔胶密度不相同，有的会增加调整的难度；

2、从物料杂质的角度来看，造粒物料造粒时，过滤后有些杂质难以进入物料内部，相对清洁，粉碎物料不易；

3、从颜色方面来看，制粒后的颜色比较均匀，且与色粉或色母粒经常出现色差或分散不均匀，江苏挤出造粒生产线，难以清洗料斗或料桶，制粒更容易清洗；

4、从材料质量上讲，造粒时往往会添加一些增塑剂、扩散剂、接枝剂等，从而保证了材料的质量；

5、从材料改性方面考虑，几种材料在少量接枝的情况下，通过双螺杆搅拌和混合更加均匀，生产更加稳定。