使用深孔枪钻油时需要注意的问题
深孔枪钻油良好的表面光洁度，在使用时应该特别的注意，现在为您详细的介绍一下在使用时的应该注意哪些问题：1、贮存应保持油品清洁；2、防止混入杂质和水分：3、使用时，应避免与不同油品混用。
深孔枪钻油的性能也是非常的广泛：
1、具有***的润滑和冷却性能，能有效防止切屑与刀具及工件粘结，增加刀具的使用寿命
2、对难加工的材料例如不锈钢等能起到***的润滑性。
3、适用于多种材料、多种工艺包括五金、塑胶模具之切削、攻牙加工。
4、良好的表面光洁度及护刀性能。
5、良好的防锈性能。
6、低油雾配方调制，更安全、更环保。
本公司生产的深孔枪钻油质量，价格低廉，与***各地机床厂合作。
润克牌合成切削液包括三种：
一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚消酸钠、碳限钠、三等组成的水溶性液。这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。像我们德润克的固体切削液。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。
另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
另一种是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。像德润克的切削液，是以菜籽油为基础油，又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，所以在保持化学合成切削液的优点的同时，润滑性也非常好。
防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。纯油性切削油和水性切削液应用性能对比：纯油性切削油的切削性能如刀具经用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。