正因如此，在当前的电器工业领域中，对BMC材料并不陌生，用该材料所生产的装饰部件也大受欢迎。
同时借助于现代配方、模具设计和工艺技术，能设计并批量生产有光泽的深色部件。与热塑性塑料及带涂层的基料相比，块状模塑料具有出色的性价比。而且该材料满足了电器工业特定的颜色和耐热要求，同时消除了二次涂漆操作造成的划伤。
不仅如此，在使用了BMC材料之后，还使得生产效率和利润有明显的提升。传统上，块状模塑料用于塑造需要出色电气性能、建筑性能、防腐性能或耐热性能的元件。长期以来它主要限于生产电器的不可见或运转部分，比如刷架、电枢轴套和电机架。
BMC材料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。即团状模塑料，DMC材料是二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料的制品具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。bmc制品的迎合度这么高，所以在选择的时候也是要小心选择的.
由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，除了会使物料出现组分分离的趋向外，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。
