熔喷机
让我们来看看面具的结构:
如图所示，面罩通常由熔喷布、无纺布、面罩带和鼻夹组成。面具至少有三层结构，市场上出售的大多数面具都是五层。
生产过程还包括:面罩成型——、按压——、修剪——、耳带点焊——、鼻梁线粘接——、杀菌——、分析——、包装等制造过程。
口罩的生产涉及七大要素:原材料、设备、厂房、资金、人力、准入许可和生产周期。
形成限制的因素是生产周期，而面膜灭菌后7-14天的稳定分析期是严格的限制。
第二是原材料。熔喷布是生产口罩的核心材料。目前，熔喷布供不应求。
第二是设备和工厂环境。制造口罩的设备供应不足，短期内无法迅速供应。
人力资源、准入许可和资金相对容易解决。
让我们把***放在原材料上。口罩里面重要的是原料的熔喷布(中间的熔喷层)，它可以捕获***和病毒。
一吨熔喷布可以生产9-100万个一次性口罩，或50万个N95防护口罩。
中国是世界上较大的无纺布生产国。2018年，国内非织造布产量为594万吨，其中熔喷非织造布的生产比例为0.9%，预计国内熔喷非织造布产量为5.35万吨。
熔喷的工艺
空气加热器
熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
辅助设备
熔喷生产线的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
烯烃类聚合物原料的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。而聚酯必须进行切片干燥。
过滤原理
过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。
过滤机理：筛滤沉积、静电沉积、扩散沉积等。
是否颗粒大于过滤材料的孔径尺寸才能被筛滤？
研究表明：孔径尺寸在十至几十微米之间的过滤材料，能捕集1?m的尘埃。
提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。
驻极处理的熔喷非织造布，因带有持久的静电，可依靠静电效应捕集微细尘埃，因此具有过滤，过滤阻力低等优点。
聚具有较高的电阻率(7×1010Ω·cm)，注入电荷的容量较大，是一种制造驻极纤维的理想材料。实验表明，经驻极整理的聚熔喷非织造布在自然状态下存放1440小时后，滤效保持不变。
