;一般来说,上下模具通常是采用相同的温度,但有时为了方便脱出制品,或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模,则应使两半模的温度有所差别。一般来说,希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
所有级别的BMC模塑料在压制成型时其固化速度都是很快的,但也会有一些不同,如用黑颜色的BMC模塑料成型时明显要比一般颜色的产品固化得慢,如图3.18所示。图中(a)表示浅色的制品在不同的厚度下的固化时间;而(b)则是表示加了炭黑(黑色)而不同厚度的制品的固化时间。对图中数据进行比较可以看出,对于厚度、成型温度相同的制品,黑颜色所需的固化时间要多一些。
如果是根据制品的厚度来选定固化时间的话,一般来说,制品的壁厚为3mm时,固化时间约为3min;厚度为6mm时约4-6min; 12mm厚时约为6一l0min。
?BMC注塑成型BMC制品加工
BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程:热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而,热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加,这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在***低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性***模塑的目的,因为此时物料成型为模具形状所需压力是***低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害***低。***模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒,机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计,稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。
BMC材料是Bulk molding compounds的缩写,即团状模塑料,国内常称作不饱和聚酯团状塑料模,具有良好的物理性能、电性能和力学性能。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同,主要是BMC的收缩率较低,仅为千分之一。
对于BMC材料模压制品,出除了一些薄毛刺可通过手工方法清除之外,大部分坚韧的毛刺清除,孔洞的加工与修整,以及制品的修补都常须用到机械加工。主要方法包括机械砂磨、冲削加工、挖削加工、拉削加工、锯削加工等。