吹塑制品成形后产生几何图形尺寸的起伏是广泛存在的不足，而且是常常会产生的状况：
1、料温、模温的操纵，不一样型号的塑胶需不一样的温度规定，塑料型材流通性差的和二种之上混和料的应用都是有不一样的状况产生，应当把塑料型材操纵在z好流动性值范围之内，这种一般 非常容易保证，但模温的操纵就非常复杂一些，不一样的成形件几何图形样子、尺寸，壁厚占比的不一样对制冷糸统有一定的规定，模具温度在挺大水平上操纵着制冷時间；
因而尽可能使模具维持在可容许的超低温情况，以利于减少打针周期时间，提升生产率，模具温度产生变化，那麼缩水率也会有转变，模温长期保持，尺寸精密度也就平稳，进而避免成形件的形变、光泽度欠佳、制冷斑等缺点，使塑胶的工艺性能处在z佳情况，自然这还有一个调节的全过程，非常是两腔模成形件更繁杂一些。因此模温在加工过程中不能随便修改，模温的设置理应在原材料的强烈推荐温度范围之内
吹塑加工工艺标准操纵不善,其造成缘故及解决方式以下：
A料温太低，熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。
B料温太高或成型周期时间过长，熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。
C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。
D塑料机熔融工作能力不够，熔融容积贴近塑件净重，促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。
E模具设计不科学。假如磨具的主流的产品道及分离道无冷料穴或精准***不善，冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于，应加设冷料穴。针对立即入料型磨具，因为沒有设定冷料穴，塑件中常有冷料斑。
对于，在操作流程中，务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时，要把主浇道中残余的冷料去除，防止冷料进到凹模。
外芯上套装有与上端盖固接的分流芯套，分流芯套上设有对应模头外筒的入料口的分流孔，外芯设有两条呈180°对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180°对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180°对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道(内螺旋流道与外螺旋流道)的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀的融合。内、外螺旋流道为由上到小横截面逐渐减小的变截面流道。外芯上设有对应分流孔的分流锥和将分流锥两侧与外芯上两条外螺旋流道连接在一起的两条导向流道，两条导向流道末端分别设有连通内芯上的两条内螺旋流道的导流通孔，导向流道设有90°拐角。外芯和内芯下端分别设有缩流环。
