高速高压高温机械密封概述：
（1）按照机械密封的分类标准，当密封腔压力超过3Mpa所采用的机械密封就属于高压机械密封。
（2）密封端面平均线速度为25～100m/s时，被定义为高速机械密封。
高压高速密封可采用浮环密封、机封加浮环密封、干气密封、金属波纹管密封等多种形式的机械密封。
（3）高温机械密封：
对于机械密封，当工作温度超过80℃时，即认为是高温条件。
当温度达到高温条件，密封面随温度的升高，摩擦系数增大，磨损变严重，可能出现密封环的热裂或变形；辅助密封圈耐久性降低，老化，分解。
1，齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下：
2. 相对于密封填料
1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，***量很小，其***约为软填料密封的1%：
2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：
3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%
4)轴或轴套基本上不摩损：
5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：
6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：
7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象 (1)动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大，磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象，也会引起端面变形。处理办法：拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形，若是则需更换，若为装配造成则可按照规范进行重新装配。 (2)摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法：拆开后清洗，检查端面磨损，根据具体情况进行修复。 (3)辅助密封件由于选材不当，导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法：更换新密封件，选择相匹配的机械密封件。 (4)动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法：检查泵轴的绕度，超标进行修复或更换。
(5)动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法：清垢。 (6)长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法：更换机械密封件。 总之，由以上原因造成的泄漏现象，应在设备检修时对损坏件进行认真检查并分析原因，对症进行处理。
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