标识的制作工艺；金属采用焊接，折弯，洗槽，车床，水切割，线切割，打磨，抛光， 拉丝，电镀，氧化，腐浊，烤漆。但是如果空气太多﹐又会加速溶液中的氨的损失而使PH值下降﹐使蚀刻速率降低。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂 等工艺根据设计图纸来综合加工。标识的关键在设计理念和制作工艺的合理性。标 识系统设计是整个项目的前期而标识系统后期制作完成材料和工艺起到致命性的作用。 喷漆工艺：在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序：
1、除油 2、清洗（除油后用水清洗） 3、除锈 4、清洗（除锈后用水清洗） 5、表调 6、磷化 7、清洗（磷化后用水清洗） 8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 9、喷涂 10、干燥 11、喷涂膜质量检查。
1.6 蚀刻
可用两种方法进行蚀刻： A、电解法：电流 15－50A，电压 3－5V，电解液：20%氯化铵、20%***，阳极用钛板。3、焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。电解过程中及时去掉阳极上浮 留电解铜，以保证电流正常通过。 B、三氯化铁法：选用较纯的三氯化铁泡成 30 波氏度溶液，流 动腐蚀。同一个版面要达到深浅不同效果，要在头次达到浅度要求 后，清洗表面，烘干。在已达到浅度蚀刻处涂上（印上）普通耐蚀刻 油墨，再行二次蚀刻。 1.7 除膜 将已蚀刻完毕的铜板放在水、 30∶1∶0.1 溶液 中加温至 70℃除膜、清洗出光。 1.8 电镀 除膜后的铜板图案已经很亮，很细，无须再行镀亮铜，可直接 进行镀镍 40－90 秒，再行镀金、镀银。
蚀刻过程中常见的问题
蚀刻速率降低 蚀刻速率降低与许多因素有关, 故需要检查蚀刻条件 (例如﹕温度、 喷淋压力、 溶 液比重、 PH 值和氯化铵的含量等)﹐使其达到适宜的范围。 蚀刻溶液中出现沈淀 是由于氨的含量过低（PH 值降低）﹐或水稀释溶液等原因造成的 (例如:冷却系统漏 水等)。 溶液比重过高也会造成沈淀。 抗蚀镀层被浸蚀 是由于蚀刻液 PH 值过低或 CL 含量过高所造成的。 铜的表面发黑, 蚀刻不动 蚀刻液中 NH4CL 的含量过低所造成的。金属标牌蚀刻突破瓶颈的新模式金属标牌蚀刻是一种全新的蚀刻工艺，标牌顾名思义大家都知道是什么，金属标牌所选用的材料一般为铝、铜、不锈钢板。