数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，还应考虑：(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节约出产费用。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
数控转塔冲床工位加工方式：
1)单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
智能数控转塔冲床的6个特点
智能数控转塔冲床的特点：
1.数控转塔冲床采用电脑NC控制系统,更具人性化的设计.适合各种金属片之送料及矫正。
2. 数控转塔冲床适合于各种五金、电子、电器、玩具及汽车零件之连续冲压加工，送料矫正，准确耐用。
3. 数控转塔冲床全采用进口日制伺服马达、电器箱电子零件及控制器等,产品故障率低，寿命长。
4、数控转塔冲床精度高，非常耐用。
5、滚轮整平机与送料机安置于同一机台上,可减少送料与整平时误差,达到精度要求,安装方便且不占空间。
6、数控转塔冲床可任意设定送料长度，操作容易，安全及稳定性高，将卷料前端压平方便材料进入滚轮。马达带动压料臂装置，可使材料不会松散。
数控冲床成型模具的使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
数控冲床模具哪些部位磨损较快，该如何应对？
如今的数控冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，数控转塔冲床等冲床的模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。
该问题主要原因:
①机床转塔设计或加工精度不足主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致应:
①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模较小闭合高度的柱形件。***板是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为***销或***板。
