高速钢属于高碳高合金莱氏体钢，具有高硬度、高耐磨性及良好的红硬性等优点，广泛用于制造高速切削工具、高载荷模具等。然而，在切削高温合金、高强度耐蚀合金、钛合金等难加工材料时，普通高速钢的性能难以满足要求，添加AL和CO等非碳化物形成元素，是提升高速钢硬度和红硬性的重要手段。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量（V：1～2％）和高含钒量（V：2。
与CO元素相比，AL元素储量丰富、成本低廉，开发含AL超硬高速钢***发展前途。关于AL在高速钢中的作用，目前研究主要集中于淬回火热处理***和性能的演变，AL对高速钢凝固过程的影响研究报道并不多，而AL含量变化及其对共晶碳化物的影响则更少。为此，本工作以应用为广泛的M2高速钢为对象，研究了AL含量变化对高速钢凝固***的影响。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。
高速钢 粉末高速钢铸锭基体正常***为位错马氏体。过量AL（1.2%）加入后，晶粒心部形成大量低位错密度的铁素体和针状碳化物。形成的铁素体不能通过高温热处理消除，对高速钢硬度产生不利影响。
AL促进M2C共晶碳化物形貌由纤维状转变为片状，二者表现出截然不同的形貌和结构特征：与纤维状M2C相比，片状M2C内部存在微孪晶、层错等晶体缺陷，不同片层之间具有不同的晶体取向，片表面平行于（0002）晶面，呈各向异性的晶体生长特征。
通用型高速钢：简介 W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。一般回火温度为540～570℃，在100%KNO3盐浴中保温1～1。它对含有多种合金元素的高合金钢，属菜氏体型钢种。具有高硬度，高耐磨性，高热硬性，高淬透性和足够的塑性和韧性，并有良好的铸，锻，焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位。回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
高速钢是目前切削技术发展和刀具材料发展出现的率刀具。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微***和碳化物不均匀度3个项目。许多切削加工理念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都随着高速钢的使用应运而生，尤其是在数控机床（NC）、加工中心机床、柔性制造系统（FMS）或单元，以及自动生产线等一些设备上应用更广。
回收高速钢厂在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，高速钢工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
