抛光
抛光与研磨有很多相近的地方，不同之处首要在于抛光所选用的维护用品是比中性研磨剂更细的抛光剂，主要是为了清除漆层表面的稍微氧化物和杂质，并以化学切割方式填平漆膜表面上如针尖般细小的缺陷，其中包括脱脂、消除漆面瑕疵及化学转变等功能，使漆面到达镜面般滑润的作用，为打蜡作好准备。
抛光所用的产品
抛光质量的好坏对车漆外观效果及耐侵蚀能力的影响很大，甚至能影响汽车的价值，而使用化学切开方法到达抛光作用的抛光剂能使漆面发生一种意想不到的光饰作用，这种产品是采用无硅配方，合用于所有车系的漆类，符合所有汽车出产厂商的漆面处理尺度。主要用于车辆出产线及***护理***，可配合各种类型的研磨材料清除漆面瑕疵，并可去掉漆面研磨后所发生的深凹痕，还可用于通常打蜡的前期处置，能使漆面发生镜面般的作用，是配合抛光机使用的较佳护理用品。
抛光的方法
抛光可用手工或机械进行操纵。手工功课方法固然费工、费力但对拐弯抹角等部位的处理效果比较好。机械功课方法具有工作效率高、抛光质量好等长处，合用于大批量小轿车的平整部位的施工，一般需高密度的白色海绵抛光头配合使用。操纵时头两遍一般用力较大，随后速度逐步放慢，力度逐渐减小。但有时因为受到抛光机抛光盘的限制，对于角度较小或不规则物面来说机械操纵往往不利便，所以对一些局部漆面的抛光又常需要手工抛光的方法来完成。
抛光的留意事项
1.抛光前应先用脱蜡洗车液将车体表面的研磨剂清洗干净，擦干后再进行抛光操纵(干性抛光)。
2.抛光时尽量避免小动作，手上的操纵幅度应尽可能地大，同时大跨站立。
3.经由抛光处理的部件尽量不要再擦拭，而应直接进行下一步的打蜡工序。
4.对于车体稍微氧化的漆面无需研磨，可直接进行抛光处理。
5.经由抛光处理的车体应及时进行打蜡或复颜以保证抛光后的新漆面得到良好的保护。
抛光器有电动和风动两种，主要用于轿车、大客车钣金修理后 的抛光。由于用研磨材料制成的抛光盘圆周速度极高，因此要求抛 光盘安装牢固可靠，同时要求作业者戴好安全眼镜和防护面罩，其 使用方法，使抛光盘的1/3表面与被加工表面接触进行研磨效果好。因 为盘与研磨面接触角度过大时，则盘仅有小部分与金属板发生强力 研削，从而会留下粗糙的加工面；当盘与研磨面平行接触时，又将 因研削阻力大而造成动作不稳，故会留下凹凹凸不平的加工面。抛光盘经过研磨作业而使其外侧磨料逐渐脱落，脱落后可采用 适当方法去掉外侧磨损部分，减小盘的尺寸后继续使用。此外在研 磨小的凹坑处或带孔部位时，屏风自动抛光机，可使抛光盘沿八角形轨迹运动。
跟着科学技术的提高和出产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和出产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所正视，目前有些提高前辈企业机械零件的精整与光饰已被技术职员编入图纸技术要求的内容，自动抛光机，并形成了尺度工序。
自由磨具表面抛光加工技术
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、轴式、卧式四大系列，及十几种机型及相应的磨料磨液辅料，经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究，自动抛光机价格，取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。
自由磨具光整加工留意事项
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是：
除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
◆除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果较佳。假如工件上油污进入，磨块切削力显著减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
◆光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构外形、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。
◆光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。
磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法较佳，再用清请水冲刷干净，要特别留意工件的脱水烘干和防锈处理。
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